Integrierte Produktionslinie zum Kantenanleimen und Bohren (Fall 2)

Projektübersicht:

In diesem Projekt stellte LEEV Intelligent eine vollständige integrierte Hardware-Software-Lösung bereit und lieferte sowohl Automatisierungsgeräte als auch Steuerungssysteme als einheitliches Paket. Die Linie ist mit einem zentralen SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das einen koordinierten Betrieb und eine Echtzeitverwaltung aller Geräte in der gesamten Produktionslinie ermöglicht.

Die Produktionslinie integriert einen vollständigen Satz fortschrittlicher Automatisierungshardware, darunter:

• Industrieroboter
• Angetriebene Rollenfördersysteme
• Plattentrennmaschinen
• Maschinen zur Montage (Verbindung) von Platten
• Bidirektionale Übertragungseinheiten
• Unidirektionale Transfereinheiten
• Angetriebene Rollenhubförderer
• Zentriereinheiten

Alle Geräte sind nahtlos miteinander verbunden, um eine stabile, synchronisierte und effiziente Produktion zu gewährleisten.

Die Produktionslinie ist übersichtlich und standardisiertvollautomatischer Arbeitsablauf:

• Roboter treten aufvolle-schichtige Griffigkeitzum automatischen Beladen
• Die Platten werden von der Plattentrennmaschine getrennt und einzeln zugeführt
• Die Paneele sind mit Kanten versehenbeide kurzen Seitenunter Verwendung eines doppelten-Endkantenanleimverfahrens
• Anschließend werden die fertigen Platten gleichzeitig gefrästzwei Bohrlinienfür hoch-effizientes Bohren
• Die Paneele werden von der Paneelmontagemaschine gruppiert und montiert
• Roboter ergreifen jede fertige Gruppe und führen ihre Leistung ausautomatische Palettierung

Diese Konfiguration erreichtvöllig unbemannter, standardisierter Betriebvom Laden des Rohmaterials bis zum Stapeln des fertigen Produkts.

Diese integrierte Kantenanleim- und Bohrlösung bietet einen hohen Durchsatz, stabile Qualität und eine schnelle Kapitalrendite und hilft Möbelherstellern dabei, eine effiziente, intelligente und mannlose Produktion zu erreichen.