Unser Prozess- und Serviceablauf
01. Vor--Bewertung vor Ort
Untersuchung vor Ort-, um Informationen zu Produktionskapazität, Anlagenlayout, Ausrüstung, Prozessen und Produkten zu sammeln. Das bestehende Werkstattlayout wird anhand von CAD-Zeichnungen exakt wiederhergestellt.
02. Erster Lösungsvorschlag
Es werden Prozessausrichtung und Verbesserungsvorschläge erarbeitet. Es werden technische Unterlagen und standardisierte CAD-Zeichnungen erstellt, die den ersten Lösungsentwurf bilden.
03. Rückblick & Diskussion
Prozessplaner und Projektbeteiligte nehmen an strukturierten Überprüfungen und Besprechungen teil, um die Lösung vollständig zu bewerten und zu optimieren, bis die Kundenanforderungen vollständig erfüllt sind.
04. Expertenvalidierung
Die fertige Lösung wird den Prozessplanungsexperten von vorgelegtForstuniversität Nanjingzur professionellen Beurteilung. Nach der Genehmigung wird die Lösung zur Implementierung freigegeben.
05. Projektausführung und -verfolgung
LEEV bietet dedizierten Multi-{0}}zu--Projektsupport und verfolgt das Gerätedesign, die Herstellung, die Inspektion und die Lieferung mit Echtzeit-Fortschrittsfeedback während des gesamten Projekts.
06. Installation und Optimierung
Maschinenbau- und Elektroingenieure führen -die Installation vor Ort durch, einschließlich Layoutmarkierung, Gerätepositionierung, Verkabelung und Systeminbetriebnahme.
07. Schulung und Ramp-Support
Es werden umfassende Schulungen zu Betrieb, Wartung, Instandhaltung und Fehlerbehebung angeboten. Gleichzeitig erfolgt die Unterstützung beim Produktionshochlauf, um eine reibungslose Projektübergabe sicherzustellen.
08. Kontinuierlicher Service
Wir bieten kostenlose Software-Upgrades, Fernfehlerdiagnose und Wartungsdienste mit aReaktionszeit innerhalb von 4 StundenUndLösungen innerhalb von 8 Stunden bereitgestellt.
Fallstudie
Industrie 4.0 Unbemannte Produktionslinie
Fallstudie 1: Werkstatt zur Herstellung intelligenter Wandpaneele
Gestartet in2020Bei diesem Projekt handelt es sich um eine vollautomatische, unbemannte Produktionslösung, die von entwickelt wurdeLEEV Intelligentfür die Herstellung von Wandpaneelen. Das System deckt die abgesamten Produktionsprozess, vom Rohstoff-Input bis zum fertigen Produkt-Output...
Fallstudie2: Industrie 4.0-Lösung für die gesamte-Anlagenautomatisierung
Bei diesem Projekt handelt es sich um eine komplette Industrie 4.0-Automatisierungs- und Logistiklösung vonLEEV Intelligentfür einProduktionsstätte für Massivholzmöbel...
Fallstudie 3: Werkstatt für die Produktion kompletter-Plattenmöbel
Bei diesem Projekt handelt es sich um eine große -Werkstatt zur Herstellung von Plattenmöbeln in China, die sich durch eine gut{1}}ausgestattete Ausstattung und starke Produktionskapazität auszeichnet. Die Werkstatt basiert auf einem umfassenden automatisierten Produktionssystem...
Fallstudie 4: Industrie 4.0 Unbemannte Produktionslinie für die Leiterplattenverarbeitung
Bei diesem Projekt handelt es sich um eine vollständig unbemannte Industrie-4.0-Plattenverarbeitungsanlage, die eine durchgängige Automatisierung sowohl der Logistik- als auch der Produktionsprozesse erreicht. Das gesamte Werk ist auf RGV-Systeme angewiesen, um den automatischen Materialtransport durchzuführen ...
Integrierte Linie zum Kantenanleimen und Bohren
Fallstudie 1: Integrierte Produktionslinie zum Kantenanleimen und Bohren (Fall 1)
Bei diesem Projekt handelt es sich um eine exportorientierte Möbelfabrik in Thailand, für die LEEV Intelligent eine komplette schlüsselfertige Automatisierungslösung geliefert hat. Umsetzung nach schlüsselfertigen Projektstandards...
Fallstudie 2: Integrierte Produktionslinie zum Kantenanleimen und Bohren (Fall 2)
In diesem Projekt stellte LEEV Intelligent eine vollständige integrierte Hardware-Software-Lösung bereit und lieferte sowohl Automatisierungsgeräte als auch Steuerungssysteme als einheitliches Paket....
Fallstudie 3: Integrierte Produktionslinie zum Bohren und Sortieren
Dieses Projekt ist speziell für Hersteller von Plattenmöbeln konzipiert, die sich auf die Produktion von Einzelstücken und massengefertigten Produkten konzentrieren. Es deckt zwei zentrale Automatisierungsszenarien ab....
Fallstudie 4: Rückförderlinie zum Kantenanleimen
Dieses Projekt verfügt über eineKantenanleimrückfördererdas in Kombination mit a funktioniertEinzelkantenanleimmaschineund erfordertnur ein Betreiber. Im Vergleich zu herkömmlichen Betriebsarten...
Fallstudie 5: Rückführungslinie für seitlichen Transfer einer Kantenanleimmaschine
Bei diesem Projekt handelt es sich um eine seitliche Rückführungslinie für Kantenanleimmaschinen, die für den Betrieb mit einer einzelnen Kantenanleimmaschine ausgelegt ist und nur einen Bediener erfordert. Im Vergleich zu herkömmlichen Operationsmethoden ...
Fallstudie 6: Integrierte Linie mit sechs-Seitenbohrungen
Dieses Projekt integriert mehrere sechsseitige Bohrmaschinen über angetriebene Rollenförderer und Transfereinheiten in eine einzige, einheitliche Bohrzelle. Das System ist mit einem geschlossenen-Kreislauf konzipiert...
Fall 7: Kantenanleimmaschinenband und Rotationslinie
Dieses Kantenanleimband und die Rotationslinie können mit einer einzigen Kantenanleimmaschine betrieben werden und erfordern nur einen Bediener, was effektiv Arbeit spart und die Ermüdung der Arbeiter verringert ...
Sortierlinie
Fall 1: Robotersortierlinie
Ideal für die Sortierung am Ende der Produktionslinie in der Plattenmöbelproduktion, E-{2}Commerce-Auftragsabwicklungszentren, Großlagern-und flexiblen Produktionsstandorten für kundenspezifische Möbel. Nutzung hochauflösender Bildverarbeitungssysteme...
Fall 2: Lineare Transfersortierlinie
Weit verbreitet fürSortiervorgänge in der Plattenmöbelproduktion. Das System verwendetfortschrittliche lineare Transfertechnologiekombiniert mit modularem Design, um eine reibungslose, hohe -Effizienz zu ermöglichen ...
Verpackungslinie
Fallstudie 1: Heissleim-Kartonversiegelungsmaschine vom Typ L-
Dieses Projekt verfügt über eine automatisierteHeißleim-Kartonverschließmaschine vom Typ L-, konzipiert für Logistik- und Produktionslinien mittlerer bis hoher{0}}Geschwindigkeit...
Fallstudie 2: Heißschmelz-Kartonverschließmaschine
Dieses Projekt giltSchmelzklebstofftechnologiefür die automatisierte Kartonversiegelung, die eine hohe -feste und schnelle -Versiegelung von Kartons ermöglicht ...
Fallstudie 3: Verpackungslinie zur Messung und Kartonbildung
Dieses Projekt liefert eine vollständig-prozessautomatisierte Verpackungslösung, die einzelne Komponenten nahtlos in fertige Kartons umwandelt. Entwickelt für gemischte SKU-Bestellungen und komplexe Verpackungsanforderungen ...
Fallstudie 4: Verpackungssystem für Plattenmöbel
Dieses System wurde entwickelt, um den hohen Materialverbrauch, die geringe Effizienz und das uneinheitliche Erscheinungsbild der Verpackung bei Plattenmöbelbetrieben zu bewältigen. Durch die Integration hochpräziser-Messung, automatischem Schneiden...
Fallstudie 5: Automatische Verpackungs- und Palettierlinie mit Sicherheitstür
Bei diesem Projekt handelt es sich um ein vollautomatisches Verpackungs- und Palettiersystem, das speziell für die Sicherheitstürindustrie entwickelt wurde. Durch die Integration automatischer PP-Umreifung, sanftes Hochklappen der Tür und Roboterpalettierung ...
Bearbeitungslinie für Türverkleidungen
Fallstudie 1: Integrierte Linie zum Ausrichten von Türblättern, zum Kantenanleimen und zum Bohren von Schlössern/Scharnieren
Bei diesem Projekt handelt es sich um eine maßgeschneiderte Türblatt-Produktionslinie, die von LEEV Intelligent für Henan Xinming Wood Industry Co., Ltd. entwickelt und 2018 offiziell in Betrieb genommen wurde. Speziell für Türhersteller entwickelt...
Verpackungslinie
Fallstudie 1: Produktionslinie für die Verpackung großer Platten
Bei diesem Projekt handelt es sich um eine große Produktionslinie zur Plattenummantelung, die für die standardisierte, hocheffiziente Verarbeitung großer Platten konzipiert ist. Die komplette Linie besteht aus 10 Kernprozessen...
Automatisches Be- und Entladen
Fallstudie 1: Automatisierte Materialhandhabung mit Portalrobotersystem
Dieses Projekt umfasst aTruss-Robotersystementworfen fürVollautomatischer, hochpräziser Materialtransport. Das System ist ideal geeignet fürMöbelherstellung, Metallverarbeitung, Spritzguss, Automobilproduktion...
Fallstudie 2: Roboter-Be- und Entladesystem
Dieses Projekt verfügt über eineIntelligentes Roboter-Be- und Entladesystemspeziell entwickelt fürProduktionslinien für Plattenmöbel. Das System kann angewendet werden aufBeladen von CNC-Verschachtelungsmaschinen, Prozesstransfer zwischen Prozessen, Palettierung fertiger Produkte und Inline-Verpackung...
Fallstudie 3: Automatisches Plattenschiebersystem
Das automatische Plattenschiebersystem ist eine intelligente Schiebelösung, die speziell für Produktionslinien für Plattenmöbel entwickelt wurde. Durch präzise Kraftsteuerung und Positionserkennung ermöglicht das System eine reibungslose und genaue Übergabe von Platten zwischen Förderbändern und Verarbeitungsmaschinen ...
Fallstudie 4: Einarmiger Portalroboter
The Single-Arm Gantry Robot is an automation solution designed specifically for production lines with limited space. It combines the rigidity of a gantry structure with the flexibility of an articulated arm to achieve high-speed, high-precision loading, unloading, and material handling in confined spaces...
Andere
(Wird noch hinzugefügt)